货物位置的规划和调整是保持物流，始终处于理想运行状态的有效手段。然而，由于许多企业没有完全理解这项工作的意义，他们忽视了定期的位置规划和调整，直到有些人抱怨仓库不够，发现通道充满了货物，他们才意识到问题的严重性。

　　通过货位规划和调整，可达到以下效果：①货物按合理的拣货顺序摆放，可减少拣货人数；②对应货位规格，分配相应数量的单元化货物，可减少补货人数；③平衡操作人员的工作量，可以缩短工作周期，改善工作流程；④将容易混淆的货物分配到不同的拣货区，可提高拣货精度；⑤根据人机工程理论规划货物的摆放位置，可避免作业伤害；⑥在拣货路径上，前端规划重量货物，后端怕磕碰货物，可减少货物损坏；⑦货位按货物高度分配，货物在拣货过程中密切分层，可提高托盘堆放效率，提高货车利用率；⑧通过调整仓库布局，提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资；⑨货物的分类和堆放可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链的整体效率。

　　货位规划我们可以绘制“货位平面图”，标明货位明确，即使是临时人员，也能准确分类正确的货物。仓库间距应足够。顶部距离：距屋顶或横梁50cm；灯距：防爆灯头距货物50cm；墙距：外墙50cm，内墙30cm；柱距：留10-20cm；堆垛距离：留10cm。

　　在仓库投入使用的早期阶段，应开始仓库规划和调整。原因是，无论起初的位置规划有多美，不断变化的商业环境都会导致当前的规划不再适用。无论是开始建设新仓库，还是找到改善现有仓库位置布局的方法，合理的货物摆放方法都是节省投资、理想提高仓库效率的有效手段。

　　为了保证效果，在规划货位时，需要遵循一些原则，以优化货位，降低货物搬运成本，减少货物在储存和搬运过程中的损失，从而降低物流业务本身的成本，提高收入。具体包括：

　　1、接近物流出口原则

　　在规定固定位置和机动位置的基础上，物料应放置在离物流出口近的位置。

　　2、以库存周转率为排序依据的原则

　　出入库频率高、出入量大的品种放置在离物流出口近的固定货位上。

　　当然，随着产品生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会发生变化，货位也在重新排序。

　　3、关联原则

　　由于BOM表或习惯，经常同时使用两种或两种以上相关材料。如果放置在相邻位置，可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

　　4、唯 一原则

　　同一材料应集中在唯 一货位区域，便于统一管理，避免多货位提货。

　　当然，自动化立体仓库不必严格遵守这一原则。

　　5、系列原则

　　同一系列材料，设置大面积，如油品区、半轴区、轴承区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

　　6、隔离易混物料的原则

　　外观相似，肉眼难以识别的材料，在标记清晰的基础上，间隔超过2个位置，防止混合，难以区分。